A seleção da FFU (Fan Filter Unit) depende fortemente do seu cenário específico de aplicação. Cenários diferentes têm requisitos completamente diferentes para desempenho, material, controle e confiabilidade das FFUs. Ignorar o cenário de aplicação no processo de seleção pode levar a desempenho insuficiente, altos custos operacionais e até acidentes de produção.
Aqui estão as principais considerações para a seleção de FFU com base em diferentes cenários de aplicação:
I. Indústria de eletrônicos e semicondutores (por exemplo, fabricação de chips e painéis de exibição)
Este é o campo com os maiores requisitos e a aplicação mais extensa de FFUs. O principal é controlar a contaminação por partículas, pois mesmo as menores partículas podem levar a uma diminuição no rendimento do produto.
Requisitos principais:
- Limpeza ultra{1}}elevada
- Alta confiabilidade
- Alto volume de ar
- Baixa vibração
Considerações sobre seleção:
1. Eficiência do filtro: Os filtros ULPA (Ultra-Low Pangled Air) devem ser selecionados (com uma eficiência de filtragem maior ou igual a 99,9995% para partículas de 0,12 μm) para atender aos rigorosos requisitos da ISO Classe 3-5.
2. Tipo de motor: Os motores EC (comutados eletronicamente) são preferidos devido à sua alta eficiência, controle preciso de velocidade e geração de calor e vibração significativamente mais baixas em comparação aos motores CA, o que evita que micro{1}}vibrações afetem equipamentos de precisão.
3. Pressão estática externa: Modelos de alta pressão estática (maior ou igual a 120 Pa ou superior) devem ser escolhidos para superar a resistência do sistema e garantir um fluxo de ar estável durante toda a vida útil do filtro.
4. Método de controle: Deve ser usado um sistema de controle de grupo inteligente em rede, que pode ser integrado ao sistema de monitoramento de instalações (FMCS) para permitir monitoramento centralizado, ajuste de velocidade e alarmes de falha para milhares de FFUs.
5. Material: Geralmente, a folha de alumínio galvanizado e zinco é suficiente para atender aos requisitos.
Cenários de exemplo: Fotolitografia e áreas de gravação em fábricas de wafers semicondutores.
II. Indústria Biofarmacêutica e de Dispositivos Médicos
O principal é controlar a contaminação microbiana (bactérias, vírus) e a contaminação-cruzada, ao mesmo tempo em que atende aos regulamentos GMP para limpeza e desinfecção.
Requisitos principais:
- Esterilidade
- Livre de poeira-
- Resistência à corrosão
- Fácil de limpar e desinfetar
Considerações sobre seleção:
1. Material da carcaça: Deve ser selecionado aço inoxidável (SUS 304 ou SUS 316). Sua superfície lisa, anti{4}}queda e resistência à corrosão permitem que ele resista a limpezas repetidas e limpezas desinfetantes.
2. Eficiência do filtro: Os filtros HEPA (H13/H14) são suficientes para áreas-chave (zonas limpas Classe A/B) para remover bactérias com eficácia.
3. Desempenho de vedação: É necessário um desempenho de vedação extremamente alto para evitar o vazamento de contaminantes externos. Vedação de junta líquida ou vedação de gel de alta{2} qualidade são escolhas comuns.
4. Substituição do filtro: Recomenda-se um projeto de substituição inferior para evitar que o pessoal de manutenção entre no plenum técnico, evitando assim a contaminação-cruzada e garantindo operações de substituição mais seguras.
5. Tratamento de Superfície: Todos os cantos devem ser arredondados para eliminar ângulos mortos e facilitar a limpeza completa.
Cenários de exemplo: Linhas de enchimento de injeções estéreis, oficinas de produção de vacinas e oficinas de produção de dispositivos médicos implantáveis estéreis.
III. Instituições de saúde (por exemplo, salas de cirurgia de hospitais)
O objetivo principal é fornecer um ambiente local ultra-limpo para cirurgias, a fim de proteger os pacientes contra infecções e garantir a segurança da equipe médica.
Requisitos principais:
- Baixo ruído
- Segurança
- Alta eficiência
- Fácil manutenção
Considerações sobre seleção:
1. Nível de ruído: Modelos-de baixo ruído (menor ou igual a 52 dB(A)) devem ser selecionados para criar um ambiente cirúrgico silencioso e focado para a equipe médica.
2. Eficiência do filtro: Os filtros HEPA (H13/H14) são normalmente usados nos difusores de ar de fornecimento de teto da sala de cirurgia.
3. Projeto estrutural: Muitas vezes integrado ao revestimento do teto de fornecimento de ar dedicado da sala de cirurgia para formar um teto de fornecimento de ar de fluxo laminar. A FFU deve ser compatível com ela.
4. Confiabilidade: É necessária uma operação estável com baixas taxas de falhas e é melhor ter um design de backup redundante.
5. Material: Geralmente aço inoxidável ou material com revestimento em pó-de alta qualidade, que é fácil de desinfetar e limpar.
Cenários de exemplo: salas cirúrgicas de purificação de fluxo laminar de cem-níveis e mil-níveis.
4. Indústria de alimentos, bebidas e cosméticos
O principal é evitar a contaminação do produto por microorganismos para prolongar a vida útil e, ao mesmo tempo, ser resistente à corrosão-e à ferrugem-.
Requisitos principais:
- Higiene
- Resistência à corrosão
- Prevenção de mofo
Considerações sobre seleção:
1. Material: O aço inoxidável deve ser escolhido para áreas de contato com produtos ou ambientes com alta-umidade para evitar ferrugem e corrosão.
2. Eficiência do filtro: Os filtros HEPA (H13) devem ser selecionados de acordo com os padrões de higiene para filtrar efetivamente mofo e esporos.
3. Tratamento de superfície: Todas as superfícies devem ser lisas, sem ângulos mortos e fáceis de limpar para evitar o crescimento bacteriano.
4. Desempenho de vedação: Boa vedação para evitar a entrada de contaminantes externos na área de produção.
Cenários de exemplo: Salas de enchimento estéreis para iogurte e cerveja, oficinas de embalagem para leite em pó.
V. Laboratórios e Instituições de Pesquisa (por exemplo, Laboratórios de Biossegurança, Salas de Animais)
O núcleo é garantir a precisão dos resultados experimentais e evitar o vazamento de microorganismos perigosos para proteger o pessoal e a segurança ambiental.
Requisitos principais:
- Segurança absoluta
- Vedação
- Prevenção de vazamentos
Considerações sobre seleção:
1. Projeto de segurança: as FFUs usadas em laboratórios BSL-3/4 devem ser capazes de desinfecção in situ (por exemplo, fumigação) e geralmente são projetadas para substituição descartável ou com saco-dentro/saco para garantir segurança absoluta durante o processo de substituição.
2. Controle de Pressão: As FFUs precisam ser interligadas com o sistema de exaustão do laboratório para manter o gradiente de pressão negativo (ou positivo) da sala e evitar o escape de aerossóis perigosos.
3. Material e Vedação: Totalmente construído em aço inoxidável 304 ou 316 por soldagem, com altíssima estanqueidade.
4. Filtros: devem ser filtros de alta-eficiência com uma porta de teste de vazamento de varredura.
Cenários de exemplo: laboratórios de biossegurança P3, P4, salas de animais de grau SPF-.
Resumo:
Ao selecionar uma FFU, não se deve focar apenas no desempenho e no preço. É essencial primeiro esclarecer o cenário de aplicação e depois deduzir os parâmetros técnicos necessários e as características do material com base nos requisitos principais desse cenário. Somente assim será possível selecionar o produto mais adequado, econômico e de maior{2}}duração.
